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更低的成本🚺,更高的效率。随着LED市场逐渐成熟🫂,LED照明对各部件也提出了更为严苛的要求。

其中🈚️,直接关乎LED照明产品性能和可靠性的散热部件,日益成为LED灯具设计应用的重点话题。那么,目前LED散热部件应用到哪个程度?最新的散热材料有哪些?阿拉丁新闻中心从筒灯散热出发👯‍♂️,对行业进行探访,从最前线LED筒灯和散热企业了解LED散热材料的新技术与新应用🧚‍♂️。

铝散热被广泛应用 但成本和环保问题日益严峻

在记者的采访中了解到,目前大部分LED筒灯厂商仍然采用铝散热材料作为灯壳👩🏻‍⚖️,因其具备良好的散热及成型🚊,应用成熟,在光源及大功率灯具领域一直保持良好的市场占有率。但加工复杂、成本高🧏🏼、材质重等缺点仍成为LED灯具降低成本的天然屏障。

祥新光电目前多采用压铸铝散热器;压铸铝散热器优点是外形美观、形状可多变👬👨🏽‍🏫、价格适中。同时,他也坦言👨🏻‍🦰,压铸铝散热器本身不绝缘,电源需增加绝缘体保护;散热器模具成本比较高,新产品开发投资大💠。

一语中的指出,铝合金散热材料目前最明显有两个弊端,第一是环保问题,现在环保盘查非常严,而五金的制作过程对环保的影响又很大,这是一个非常重要的信号;另外↖️,成本比较高,如果单做一个压铸筒灯💇🏿,材料可能不太贵🥍,但现在压铸的成本🚴🏻,包括后期处理的成本✋🏿,整个算下来成本就会非常高。

“铝材灯体散热是目前LED照明行业使用最广泛的一种散热方式📂。而作为筒灯🤿🪥,沐鸣2目前认为经济实用高性价比的用冲压铝材算是较好的💂🏻‍♂️。但如果用塑包铝的话➕,需要用导热塑料包铝的方式🤹🏻,其一散热好🔑,其二有质感。”

塑料散热方案崭露头角 兼具导热性能 性价比和绝缘

另一方面🏋🏻‍♀️,塑料散热逐渐兴起。因其在设计🕵🏿、性能和成本等方面的优点🎚,如重量轻(比铝材轻20~40%)、兼具易成形😡🙇🏽、低成本🫰,而且最为重要的是因塑料不导电,具备良好的电气绝缘能力,塑料散热已逐渐成为趋势。

普万光电塑包铝散热套件

塑包铝散热器不仅在导热上劣势不明显🦶🏿,更重要的是绝缘🔊,让人觉得更安全,同时在批量生产上更有优势,尤其作为小功率的筒灯来说⇢,塑包铝会更好🧵。

谈及塑料导热🚆,塑料散热是不错的散热材料👬🏼,好的导热塑料偏贵,差的效果不理想🤱,采用好的导热塑料包铝的方式是一个较为适中的方式🪠。而且塑包铝最大的益处是电源可以采用非隔离型的电源,无须考虑高压对人身的安全问题,相应电源的成本会降低💁🏼‍♂️🧞‍♂️。沐鸣2会考虑使用导热塑料包铝的方式,虽然成本可能会贵一点,但既能保证产品良好的散热效果,同时也保证了我司产品的品牌定位。

塑包铝将是筒灯散热的必然方向,将会成为筒灯散热的主流材料。

从筒灯应用的角度分析指出🕓,塑包铝或者高导热材料做筒灯,完全可以规避环保和成本两个问题,由于制作无需氧化,可大大减少污染问题🔖,另外也无需压铸👼🏼,经济效益更明显。现在无论是筒灯客户👨🏼‍🔧,还是终端用户🥚,基本上对于筒灯散热的想法都是,作为主流流通型的筒灯,塑包铝绝对是最佳的选择。

普万光电筒灯散热套件

LED筒灯直径从2.5寸到10寸甚至更大,对散热材料的要求比较苛刻🖋,除了散热本身以外,对于产品的拉伸,也要保证它在大面积上不会变形,同时对于材料本身的开裂,也提出了比较高的要求。

还谈到,帮筒灯企业做一些结构方案🚣🏽‍♀️,更能理解客户在使用材料过程中,什么样的材料才适合自己的产品😣🧙🏿,而筒灯绝对不可以用单一的一种材料去解决这些问题,也不是市面上随便买一种材料就可以拿来做筒灯散热,因为这样会很容易出现开裂🧑🏻‍🎤、变形、散热不够或者颜色时间久了会发黄等等一系列风险🚶‍♀️‍➡️。

“散热材料一定要跟散热方案相结合🧏🏼,怎样的方案才是最好的方案,一定要突出性价比和或者说最合适,要根据产品定位🙋🏼‍♀️,来选用最合适的材料和方案👯‍♀️。”最后总结道。

新型散热材料👩🏿‍🔬:石墨烯和全塑化在路上

目前🧑‍🍳🧝🏽,业内讨论比较多的还有“石墨烯“和”全塑化“散热材料。

“石墨烯表面喷涂技术也有较好的散热效果🍟,它采用的是热辐射原理,但其成本过于偏高,同时辐射效果也受灯的安装空间环境影响🚒。”谈及未来的散热应用材料时,也有业内资深人士指出,石墨烯散热目前还只是个噱头。

而“全塑化”是行业正在尝试的另外一种散热技术,LED行业人称之为“去散热器”化。普万光电总经理靳涛提到,“理论上讲全塑散热是可行的,但在实际的开发应用中还是有很多技术及市场瓶颈🦒。比如,普万光电早期从事开发石墨复合材料将导热系数推到30W/M.K㊙️,直接注塑生产散热器。散热指标都在规定范围值内,但由于其加工难🤑,并且不绝缘的特点,无法真正实现散热材料的替代化。

为了解决其加工难,不能绝缘的问题,普万光电散热科技相继研发高散热氮化物复合材料,将导热系数做到15W/M.K🖨,直接注塑生产。虽然实现了散热材料的安全绝缘⚽️,耐高压4800V📡,但由于其材料成本的高居不下🙍🏽‍♂️,也无法实现产业化。”

对于全塑散热时代🤲,普万光电总经理靳涛表示🎫,这应该是一个循序渐进的过程🎰,是整个产业链技术都达到一致水平的时候👘,全塑散热时代才会真正的来临。


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